টাইটানিয়াম অ্যানোডের জন্য সঠিক আবরণ প্রক্রিয়া কীভাবে চয়ন করবেন: ইলেক্ট্রোপ্লেটিং বনাম ব্রাশ থার্মাল পচন

টাইটানিয়াম অ্যানোড শিল্পে, "লেপ" একটি একক প্রক্রিয়া নয়। বিভিন্ন আবরণ পদ্ধতি বিভিন্ন আবরণ কাঠামো তৈরি করে, বিভিন্ন ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল উদ্দেশ্যে কাজ করে এবং বিভিন্ন গুণমান-নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতির প্রয়োজন হয়। ক্রেতাদের জন্য, এই পার্থক্যগুলি বোঝা গুরুত্বপূর্ণ কারণ নির্বাচিত প্রক্রিয়াটি সরাসরি আবরণের আনুগত্য, পরিষেবা জীবন, কাজের ভোল্টেজ, জারা প্রতিরোধের এবং সামগ্রিক অ্যানোড কর্মক্ষমতাকে প্রভাবিত করে।

ইলেক্ট্রোপ্লেটিং, সিলেক্টিভ ব্রাশ প্লেটিং এবং ব্রাশ থার্মাল পচন প্রায়ই একসাথে উল্লেখ করা হয়, কিন্তু তারা একই নয়। ইলেক্ট্রোপ্লেটিং এবং সিলেক্টিভ ব্রাশ প্লেটিং হল ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল ডিপোজিশন প্রক্রিয়া, সাধারণত ধাতব আবরণ তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। ব্রাশ থার্মাল পচন, প্রায়ই টাইটানিয়াম অ্যানোড শিল্পে "ব্রাশ আবরণ" বলা হয়, এটি একটি রাসায়নিক এবং তাপীয় প্রক্রিয়া যা MMO মূল্যবান ধাতু অক্সাইড অনুঘটক আবরণ প্রস্তুত করতে ব্যবহৃত হয়।

সঠিক প্রক্রিয়া নির্বাচন শুধুমাত্র মূল্য বা চেহারা উপর নির্ভর করা উচিত নয়. এটি প্রয়োগ, ইলেক্ট্রোলাইট, বর্তমান ঘনত্ব, তাপমাত্রা, প্রত্যাশিত পরিষেবা জীবন, অ্যানোড আকৃতি এবং আবরণ ফাংশনের উপর নির্ভর করা উচিত।

"ব্রাশ" শব্দটি প্রায়ই বিভ্রান্তির কারণ হয়।

নির্বাচনী ব্রাশ কলাই একটি স্থানীয় ইলেক্ট্রোপ্লেটিং পদ্ধতি। অপারেটর শুধুমাত্র একটি নির্বাচিত এলাকায় একটি ধাতব স্তর জমা করার জন্য একটি প্লেটিং টুল, ইলেক্ট্রোলাইট এবং সরাসরি{1}}বর্তমান পাওয়ার সাপ্লাই ব্যবহার করে। এটি প্রায়ই স্থানীয় মেরামত, মাত্রিক পুনরুদ্ধার, সীমিত-এরিয়া প্লেটিং বা সাইটের-রক্ষণাবেক্ষণের জন্য ব্যবহৃত হয়।

যাইহোক, টাইটানিয়াম অ্যানোড শিল্পে, অনেক সরবরাহকারী একটি ভিন্ন প্রক্রিয়া বর্ণনা করার জন্য "ব্রাশ আবরণ" ব্যবহার করে: একটি ব্রাশ দিয়ে টাইটানিয়াম সাবস্ট্রেটের উপর একটি মূল্যবান ধাতব অগ্রদূত দ্রবণ প্রয়োগ করা, এটি শুকানো এবং গরম করা যাতে অগ্রদূতটি একটি অক্সাইড আবরণে পরিণত হয়। এই প্রক্রিয়াটিকে ব্রাশ থার্মাল পচন বা ব্রাশ-প্রযুক্ত তাপীয় পচন আবরণ হিসাবে আরও ভালভাবে বর্ণনা করা হয়।

দুটি পদ্ধতি উভয়ই একটি ব্রাশ জড়িত হতে পারে, কিন্তু তাদের আবরণ গঠন প্রক্রিয়া সম্পূর্ণ ভিন্ন।

নির্বাচনী ব্রাশ কলাই ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল জমার মাধ্যমে একটি ধাতব আবরণ গঠন করে। ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠে ধাতব আয়নগুলি হ্রাস পায় এবং একটি ধাতব স্তরে পরিণত হয়।

ব্রাশের তাপ পচন রাসায়নিক রূপান্তর এবং তাপ চিকিত্সার মাধ্যমে একটি অক্সাইড অনুঘটক আবরণ গঠন করে। প্রয়োজনীয় এমএমও আবরণ কাঠামো তৈরি না হওয়া পর্যন্ত পূর্ববর্তী সমাধানটি প্রয়োগ করা হয়, শুকানো হয় এবং বারবার গুলি করা হয়।

অতএব, যখন একজন ক্রেতা জিজ্ঞাসা করে যে একটি টাইটানিয়াম অ্যানোড "ব্রাশ প্রলিপ্ত" কিনা, সরবরাহকারীকে প্রথমে অর্থটি স্পষ্ট করা উচিত। ক্রেতা কি একটি স্থানীয় ধাতব ধাতুপট্টাবৃত স্তর, বা তাপ পচন দ্বারা প্রস্তুত একটি MMO অক্সাইড আবরণ চাইছেন?

টাইটানিয়াম অ্যানোডের জন্য, এই পার্থক্যটি গুরুত্বপূর্ণ। একটি বেছে বেছে ব্রাশ-প্রলেপযুক্ত আবরণ সাধারণত ধাতব এবং স্থানীয় ধাতব জমা বা মেরামতের জন্য উপযুক্ত। একটি ব্রাশ থার্মাল পচন আবরণ সাধারণত একটি MMO অনুঘটক অক্সাইড স্তর, যা ক্লোরিন বিবর্তন, অক্সিজেন বিবর্তন, হাইপোক্লোরাইট জেনারেশন, ক্যাথোডিক সুরক্ষা, জল চিকিত্সা, ইলেক্ট্রোউইনিং এবং অন্যান্য শিল্প তড়িৎ বিশ্লেষণ প্রক্রিয়ার মতো বৈদ্যুতিন রাসায়নিক বিক্রিয়ার জন্য ডিজাইন করা হয়।

ইলেক্ট্রোপ্লেটিং হল একটি ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল প্রক্রিয়া যা একটি পরিবাহী পৃষ্ঠের উপর একটি ধাতব স্তর জমা করতে ব্যবহৃত হয়। একটি সাধারণ কলাই পদ্ধতিতে, ওয়ার্কপিস ক্যাথোড হিসাবে কাজ করে। কলাই স্নানের ধাতব আয়নগুলি ক্যাথোড পৃষ্ঠে ইলেকট্রন গ্রহণ করে, ধাতব পরমাণুতে পরিণত হয় এবং একটি আবরণ হিসাবে তৈরি হয়।

টাইটানিয়াম অ্যানোডের জন্য, ইলেক্ট্রোপ্লেটিং সাধারণত ধাতব মূল্যবান ধাতব আবরণ, বিশেষ করে প্ল্যাটিনাম-কোটেড টাইটানিয়াম অ্যানোডের সাথে যুক্ত। একটি প্লাটিনাইজড টাইটানিয়াম অ্যানোড প্লাটিনামের পরিবাহিতা এবং ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল বৈশিষ্ট্যের সাথে টাইটানিয়ামের যান্ত্রিক শক্তি এবং জারা প্রতিরোধকে একত্রিত করে।

এই ধরণের অ্যানোড নির্দিষ্ট ইলেক্ট্রোপ্লেটিং বাথ, পরীক্ষাগার ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল সিস্টেম এবং বিশেষ ইলেক্ট্রোলাইটিক প্রক্রিয়াগুলিতে ব্যবহার করা যেতে পারে যেখানে একটি ধাতব মহৎ ধাতব পৃষ্ঠের প্রয়োজন হয়। এই অ্যাপ্লিকেশানগুলিতে, মূল বিষয় হল যে পৃষ্ঠে মূল্যবান ধাতু রয়েছে তা নয়, তবে মূল্যবান ধাতুটি প্রধানত একটি ধাতব জমা স্তর হিসাবে বিদ্যমান।

ইলেক্ট্রোপ্লেটিং এর মান নিয়ন্ত্রণ স্নানের অবস্থা এবং বৈদ্যুতিক পরামিতির সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত। গুরুত্বপূর্ণ কারণগুলির মধ্যে রয়েছে বর্তমান ঘনত্ব, কলাইয়ের সময়, ইলেক্ট্রোলাইট রচনা, তাপমাত্রা, pH, আন্দোলন, অ্যানোড-ক্যাথোড দূরত্ব, ফিক্সচার ডিজাইন, বৈদ্যুতিক যোগাযোগ এবং পৃষ্ঠ সক্রিয়করণ।

সাধারণ ফ্ল্যাট প্লেটের জন্য, ইলেক্ট্রোপ্লেটিং নিয়ন্ত্রণ করা সহজ। যাইহোক, ঝুড়ি, টিউব, ঘন জাল, ঢালাই ফ্রেম এবং মাল্টি-স্তর অ্যাসেম্বলির মতো জটিল টাইটানিয়াম কাঠামোর জন্য, বর্তমান বিতরণ আরও কঠিন হয়ে ওঠে। কাউন্টার ইলেক্ট্রোডের কাছাকাছি অঞ্চলগুলি আরও বেশি কারেন্ট গ্রহণ করতে পারে এবং ঘন জমা তৈরি করতে পারে, যখন রিসেসড বা ঢালযুক্ত অঞ্চলগুলি কম কারেন্ট পেতে পারে এবং পাতলা আবরণ তৈরি করতে পারে।

এই কারণেই জটিল টাইটানিয়াম অ্যানোডগুলিতে ইলেক্ট্রোপ্লেটেড আবরণগুলির জন্য যত্নশীল ফিক্সচার ডিজাইন এবং প্রক্রিয়ার বৈধতা প্রয়োজন। একটি উজ্জ্বল বাইরের পৃষ্ঠ স্বয়ংক্রিয়ভাবে প্রমাণ করে না যে অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠ, প্রান্ত, জোড় এলাকা এবং লুকানো অঞ্চলে পর্যাপ্ত এবং অভিন্ন আবরণ রয়েছে।

টাইটানিয়াম স্বাভাবিকভাবেই একটি প্যাসিভ অক্সাইড ফিল্ম তৈরি করে, যা ক্ষয় প্রতিরোধে সাহায্য করে কিন্তু সঠিকভাবে অপসারণ বা সক্রিয় না হলে আবরণের আনুগত্য কমাতে পারে। ইলেক্ট্রোপ্লেটিং জন্য, প্রিট্রিটমেন্ট এবং পৃষ্ঠ সক্রিয়করণ বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ। যদি তেল, অক্সাইড ফিল্ম, মেশিনের অবশিষ্টাংশ বা অন্যান্য দূষণ পৃষ্ঠে থেকে যায়, তাহলে ধাতুপট্টাবৃত স্তর নির্ভরযোগ্যভাবে বন্ধন নাও হতে পারে।

ক্রেতারা যখন ইলেক্ট্রোপ্লেটেড টাইটানিয়াম অ্যানোডগুলি মূল্যায়ন করেন, তখন তাদের কেবল প্ল্যাটিনাম বেধের জন্য জিজ্ঞাসা করা উচিত নয়। তাদের জিজ্ঞাসা করা উচিত যে কীভাবে সরবরাহকারী প্রিট্রিটমেন্ট, বৈদ্যুতিক যোগাযোগ, আবরণ অভিন্নতা, পরিদর্শন পয়েন্ট এবং ট্রেসেবিলিটি নিয়ন্ত্রণ করে।

ইলেক্ট্রোপ্লেটিং একটি শক্তিশালী বিকল্প যখন প্রয়োজনীয় আবরণ একটি ধাতব মূল্যবান ধাতু স্তর এবং অংশ জ্যামিতি গ্রহণযোগ্য জমা অভিন্নতা অনুমতি দেয়। কিন্তু যদি অ্যাপ্লিকেশন MMO অনুঘটক অক্সাইড আচরণের উপর নির্ভর করে, তবে ব্রাশের তাপীয় পচন সাধারণত আরও উপযুক্ত।

MMO টাইটানিয়াম অ্যানোড প্রস্তুত করার জন্য ব্রাশের তাপীয় পচন একটি বহুল ব্যবহৃত পদ্ধতি। এই প্রক্রিয়ায়, টাইটানিয়াম সাবস্ট্রেটটি প্রথমে প্রিট্রিটেড করা হয়। তারপর পৃষ্ঠে মূল্যবান ধাতু যৌগ এবং কার্যকরী উপাদান সমন্বিত একটি অগ্রদূত সমাধান প্রয়োগ করা হয়। আবরণটি শুকনো এবং উত্তপ্ত হয় তাই অগ্রদূত একটি অক্সাইড স্তরে পচে যায়। পরিকল্পিত অনুঘটক আবরণ গঠিত না হওয়া পর্যন্ত এই চক্রটি একাধিকবার পুনরাবৃত্তি হয়।

ইলেক্ট্রোপ্লেটিং থেকে ভিন্ন, আবরণ ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল হ্রাস দ্বারা গঠিত হয় না। এটি রাসায়নিক রূপান্তর এবং তাপ চিকিত্সার মাধ্যমে গঠিত হয়। চূড়ান্ত আবরণটি একটি সাধারণ ধাতব জমার পরিবর্তে একটি মিশ্র ধাতব অক্সাইড অনুঘটক স্তর।

সাধারণ MMO আবরণ সিস্টেমের মধ্যে রয়েছে রুথেনিয়াম-ইরিডিয়াম অক্সাইড, ইরিডিয়াম-ট্যান্টালম অক্সাইড এবং অন্যান্য কাস্টমাইজড মিক্সড অক্সাইড আবরণ। সঠিক আবরণ সিস্টেম ইলেক্ট্রোলাইট এবং লক্ষ্য প্রতিক্রিয়া উপর নির্ভর করে। ক্লোরাইড-যুক্ত পরিবেশে প্রায়শই ভাল ক্লোরিন বিবর্তন কার্যক্ষমতা সহ আবরণের প্রয়োজন হয়, যখন অক্সিজেন বিবর্তন পরিবেশে শক্তিশালী অক্সিজেন বিবর্তন স্থিতিশীলতার সাথে আবরণের প্রয়োজন হয়।

একটি MMO আবরণের ফাংশন শুধুমাত্র টাইটানিয়াম আবরণ নয়। এটি অবশ্যই একটি সক্রিয় ইলেক্ট্রোক্যাটালিটিক পৃষ্ঠ প্রদান করবে, প্রতিক্রিয়া অতিরিক্ত সম্ভাবনা কমাতে হবে, স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা বজায় রাখতে হবে, ক্ষয় প্রতিরোধ করতে হবে এবং দীর্ঘ-অপারেশনের সময় টাইটানিয়াম সাবস্ট্রেটের সাথে আবদ্ধ থাকতে হবে।

ব্রাশ থার্মাল পচনের মান নিয়ন্ত্রণ যুক্তি ইলেক্ট্রোপ্লেটিং থেকে আলাদা। গুরুত্বপূর্ণ কারণগুলির মধ্যে রয়েছে পূর্ববর্তী সূত্র, আবরণের সান্দ্রতা, প্রতি পাসে প্রয়োগের পরিমাণ, শুকানোর অবস্থা, পচন তাপমাত্রা, ফায়ারিং সময়, গরম করার অভিন্নতা, আবরণ চক্রের সংখ্যা এবং চূড়ান্ত মূল্যবান ধাতু লোডিং।

একটি তাপগতভাবে পচনশীল MMO আবরণ সারফেস মর্ফোলজির মতো সূক্ষ্ম ফাটল বা কাদা-ফাটল- দেখাতে পারে। এটি অগত্যা একটি ত্রুটি নয়। অনেক অক্সাইডে-কোটেড টাইটানিয়াম অ্যানোডে, নিয়ন্ত্রিত মাইক্রো-ক্র্যাক মরফোলজি তাপ গঠনের সাথে সম্পর্কিত এবং প্রকৃত পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফল বৃদ্ধি করতে পারে। যাইহোক, পিলিং, পাউডারিং, উন্মুক্ত টাইটানিয়াম, গভীর ত্রুটি বা অসম আবরণ জমে থাকা গুরুতর মানের ঝুঁকি।

বড় জাল, লম্বা রড, টিউবুলার অ্যানোড, ঝুড়ি, জটিল ঢালাই অংশ বা কাস্টমাইজড অ্যাসেম্বলির জন্য, ব্রাশের তাপীয় পচন সরবরাহকারীর প্রক্রিয়া অভিজ্ঞতার উপর উচ্চ চাহিদা রাখে। আবরণ দ্রবণটি অবশ্যই সমস্ত কাজের পৃষ্ঠে পৌঁছাতে হবে, শুকানো অবশ্যই নিয়ন্ত্রণ করতে হবে এবং ফায়ারিং প্রক্রিয়াটি অবশ্যই অভিন্ন হতে হবে। লুকানো এলাকা, প্রান্ত, জোড় seams এবং যোগাযোগ পয়েন্ট উত্পাদন আগে বিবেচনা করা আবশ্যক।

যখন পণ্যের প্রয়োজন একটি MMO অনুঘটক অক্সাইড স্তর হয় তখন ব্রাশের তাপীয় পচন সাধারণত ভাল পছন্দ। এটি প্রকৃত কাজের পরিবেশ এবং ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল প্রতিক্রিয়া অনুযায়ী আবরণ গঠন নির্বাচন করতে দেয়।

ইলেক্ট্রোপ্লেটিং এবং ব্রাশ থার্মাল পচনের মধ্যে প্রধান পার্থক্য টুল নয়। এটি আবরণ গঠনের প্রক্রিয়া।

ইলেক্ট্রোপ্লেটিং ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল হ্রাসের মাধ্যমে একটি আবরণ গঠন করে। ধাতব আয়ন ক্যাথোড পৃষ্ঠের ধাতব পরমাণুতে পরিণত হয়। চূড়ান্ত আবরণ সাধারণত ধাতব হয়। প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ কারেন্ট, ভোল্টেজ, স্নানের রসায়ন, বৈদ্যুতিক যোগাযোগ, বর্তমান বিতরণ এবং জমার সময়কে কেন্দ্র করে।

ব্রাশের তাপীয় পচন অগ্রদূত রূপান্তরের মাধ্যমে একটি আবরণ গঠন করে। একটি রাসায়নিক অগ্রদূত প্রয়োগ করা হয়, শুকিয়ে এবং তাপগতভাবে একটি অক্সাইডে পচে যায়। চূড়ান্ত আবরণ সাধারণত একটি MMO অনুঘটক স্তর। প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ ফর্মুলেশন, প্রয়োগের অভিন্নতা, শুকানোর, ফায়ারিং তাপমাত্রা, ফায়ারিং সময়, স্তর গঠন এবং সক্রিয় উপাদান লোডিংয়ের উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে।

এটি বিভিন্ন পরিদর্শন যুক্তির দিকেও নিয়ে যায়।

ইলেক্ট্রোপ্লেটেড ধাতব আবরণের জন্য, ক্রেতারা সাধারণত বেধ, চেহারা, আনুগত্য, কভারেজ এবং অভিন্নতার উপর ফোকাস করে। বেধ একটি গুরুত্বপূর্ণ সূচক।

MMO তাপ পচন আবরণ জন্য, একা বেধ প্রায়ই যথেষ্ট নয়। MMO আবরণগুলি কার্যকরী অনুঘটক স্তর। তাদের কর্মক্ষমতা মূল্যবান ধাতু লোডিং, উপাদান অনুপাত, অক্সাইড গঠন, আনুগত্য, ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল কার্যকলাপ, সম্ভাব্য স্থিতিশীলতা এবং প্যাসিভেশন প্রতিরোধের উপর নির্ভর করে।

এই কারণেই ক্রেতাদের কেবল জিজ্ঞাসা করা উচিত নয়, "এমএমও লেপ কত মাইক্রোন?" একটি আরও অর্থপূর্ণ প্রশ্ন হল: "এই আবরণ সিস্টেমটি কি আমার ইলেক্ট্রোলাইট এবং অপারেটিং অবস্থার জন্য উপযুক্ত?"

ইলেক্ট্রোপ্লেটিংয়ে, দুর্বল কারেন্ট বন্টন বেধের পার্থক্য সৃষ্টি করতে পারে। তাপ পচনের ক্ষেত্রে, দুর্বল প্রয়োগ বা ফায়ারিং নিয়ন্ত্রণ অসম সক্রিয় লোডিং, দুর্বল বন্ধন বা স্থানীয় আবরণ চাপের কারণ হতে পারে।

ব্যর্থতার মোডগুলিও আলাদা। একটি খারাপ ইলেক্ট্রোপ্লেটেড আবরণ খোসা ছাড়তে পারে, ফোস্কা পড়তে পারে বা অপর্যাপ্ত পুরুত্ব দেখাতে পারে। একটি খারাপভাবে প্রস্তুত এমএমও আবরণ সক্রিয় উপাদান হারাতে পারে, পাউডার বন্ধ করতে পারে, টাইটানিয়াম প্রকাশ করতে পারে বা টাইটানিয়াম প্যাসিভেশনের কারণে ক্রমবর্ধমান ভোল্টেজ হতে পারে।

টাইটানিয়াম অ্যানোডগুলির জন্য, আবরণ প্রক্রিয়াটি পুরো উত্পাদন রুট থেকে আলাদা করা যায় না। একটি নির্ভরযোগ্য অ্যানোড সঠিক উপাদান নির্বাচন থেকে শুরু হয় এবং গঠন, ঢালাই, পরিষ্কার, প্রিট্রিটমেন্ট, আবরণ, তাপ চিকিত্সা, পরিদর্শন এবং প্যাকেজিংয়ের মাধ্যমে চলতে থাকে।

প্রিট্রিটমেন্ট হল টাইটানিয়াম অ্যানোড আবরণের জীবন নির্ধারণকারী মূল কারণগুলির মধ্যে একটি।

টাইটানিয়াম স্বাভাবিকভাবেই তার পৃষ্ঠে একটি প্যাসিভ অক্সাইড ফিল্ম গঠন করে। এই ফিল্মটি টাইটানিয়ামকে চমৎকার জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা দেয়, তবে সঠিকভাবে চিকিত্সা না করলে এটি আবরণের আনুগত্যও কমাতে পারে। এছাড়াও, টাইটানিয়াম অংশগুলি তেল, ধুলো, আঙ্গুলের ছাপ, মেশিনের অবশিষ্টাংশ, ওয়েল্ডিং অক্সাইড, কাটা দূষণ বা এমবেডেড কণা বহন করতে পারে। এই দূষকগুলি আবরণের নীচে দুর্বল পয়েন্টে পরিণত হতে পারে।

একটি সাধারণ প্রিট্রিটমেন্ট রুটে ডিগ্রীজিং, মেকানিক্যাল রাফেনিং, ব্লাস্টিং, পিকলিং, এচিং, ধুয়ে ফেলা এবং শুকানো অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে। সঠিক প্রক্রিয়াটি টাইটানিয়াম ফর্ম, আবরণের ধরন এবং প্রয়োগের উপর নির্ভর করে।

প্রিট্রিটমেন্টের বিভিন্ন উদ্দেশ্য রয়েছে।

প্রথমত, এটি পৃষ্ঠ পরিষ্কার করে। আবরণটি তেল, ধুলো বা আলগা অক্সাইডের সাথে নয়, টাইটানিয়াম পরিষ্কারের সাথে বন্ধন করতে হবে।

দ্বিতীয়ত, এটি পৃষ্ঠকে সক্রিয় করে। এটি ইলেক্ট্রোপ্লেটিং এর জন্য বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ কারণ প্যাসিভ ফিল্ম ধাতু জমাতে হস্তক্ষেপ করতে পারে।

তৃতীয়ত, এটি যান্ত্রিক বন্ধন উন্নত করে। রুক্ষ করা এবং এচিং প্রকৃত পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফল বৃদ্ধি করতে পারে এবং আবরণ নোঙ্গরকে স্তরে সাহায্য করতে পারে।

চতুর্থত, এটি স্থানীয় দুর্বল পয়েন্টগুলি হ্রাস করে। অসম অক্সাইড, অপরিশোধিত ওয়েল্ড স্কেল বা এমবেডেড দূষণ প্রথম ক্ষেত্র হয়ে উঠতে পারে যেখানে আবরণ ব্যর্থতা শুরু হয়।

যাইহোক, pretreatment সাবধানে নিয়ন্ত্রণ করা আবশ্যক. আরও আক্রমণাত্মক চিকিত্সা সবসময় ভাল হয় না। অত্যধিক খোঁচা পাতলা টাইটানিয়াম জালের ক্ষতি করতে পারে, মাত্রাগত নির্ভুলতা হ্রাস করতে পারে বা সূক্ষ্ম কাঠামো দুর্বল করতে পারে। অপর্যাপ্ত এচিং নির্ভরযোগ্য আনুগত্যের জন্য পৃষ্ঠটিকে খুব প্যাসিভ বা খুব মসৃণ ছেড়ে দিতে পারে।

জটিল টাইটানিয়াম অ্যানোডের জন্য, প্রিট্রিটমেন্ট আরও বেশি গুরুত্বপূর্ণ। জাল, টিউব, ঝুড়ি, রড, ছিদ্রযুক্ত কাঠামো এবং ঢালাই করা অ্যাসেম্বলিতে বিভিন্ন পরিষ্কার এবং সক্রিয়করণ চ্যালেঞ্জ রয়েছে। যদি প্রিট্রিটমেন্ট ইউনিফর্ম না হয়, তাহলে চূড়ান্ত আবরণটিও ইউনিফর্ম হবে না।

এই কারণে ক্রেতাদের শুধুমাত্র আবরণ রঙ দ্বারা একটি টাইটানিয়াম অ্যানোড বিচার করা উচিত নয়। দুটি কালো MMO আবরণ একই রকম হতে পারে, কিন্তু তাদের প্রিট্রিটমেন্ট গুণমান এবং পরিষেবা জীবন খুব আলাদা হতে পারে।

অনেক টাইটানিয়াম অ্যানোড প্রকল্প সাধারণ সমতল প্লেট নয়। ক্রেতাদের জালের ঝুড়ি, নলাকার অ্যানোড, ছিদ্রযুক্ত প্লেট, টিউবুলার ইলেক্ট্রোড, রড অ্যাসেম্বলি, ঢালাই ফ্রেম, মাল্টি-স্তর কাঠামো বা কাস্টমাইজড ইলেক্ট্রোলাইজার অংশের প্রয়োজন হতে পারে।

এই জটিল কাঠামোগুলি আবরণ করা অনেক বেশি কঠিন।

প্রথম চ্যালেঞ্জ হল পৃষ্ঠ অ্যাক্সেসযোগ্যতা। ইলেক্ট্রোপ্লেটিং এর জন্য, কারেন্ট অবশ্যই কার্যকরভাবে পৃষ্ঠে পৌঁছাতে হবে। অভ্যন্তরীণ দেয়াল, সরু ফাঁক এবং ঢালযুক্ত এলাকায় কম কারেন্ট পাওয়া যেতে পারে। ব্রাশের তাপীয় পচনের জন্য, অগ্রদূত দ্রবণটি পুলিং বা অত্যধিক সঞ্চয় ছাড়াই সমস্ত কাজের পৃষ্ঠকে সমানভাবে আবৃত করতে হবে।

দ্বিতীয় চ্যালেঞ্জ হল প্রান্ত প্রভাব। ইলেক্ট্রোপ্লেটিং-এ, প্রান্তগুলি উচ্চতর কারেন্টের ঘনত্ব পেতে পারে এবং ঘন বা রুক্ষ জমা হতে পারে। তাপীয় পচনশীলতায়, প্রান্তগুলি দ্রুত শুকিয়ে যেতে পারে এবং বিভিন্ন আবরণের চাপ তৈরি করতে পারে।

তৃতীয় চ্যালেঞ্জ হল ঢালাই। ঢালাই করা টাইটানিয়াম কাঠামোতে তাপ-প্রভাবিত অঞ্চল, অক্সাইড স্কেল, জ্যামিতিক অনিয়ম এবং স্থানীয় চাপ থাকতে পারে। লেপের আগে এই জায়গাগুলিকে সঠিকভাবে পরিষ্কার এবং প্রস্তুত করতে হবে।

চতুর্থ চ্যালেঞ্জ হল বৈদ্যুতিক যোগাযোগ। একটি টাইটানিয়াম অ্যানোড একটি বৈদ্যুতিক উপাদান, শুধুমাত্র একটি প্রলিপ্ত অংশ নয়। হুক, টার্মিনাল, থ্রেডেড কানেকশন, কপার-কোর কানেকশন এবং ঢালাই করা কন্টাক্ট পয়েন্টগুলিকে অবশ্যই নির্ভরযোগ্যভাবে কারেন্ট বহন করতে হবে।

পঞ্চম চ্যালেঞ্জ হল ডাইমেনশনাল কন্ট্রোল। কিছু অ্যানোড সরু ইলেক্ট্রোলাইটিক কোষগুলিতে ইনস্টল করা হয় যেখানে ইলেক্ট্রোড ব্যবধান গুরুত্বপূর্ণ। ঢালাই, আবরণ এবং তাপ চিকিত্সা অগ্রহণযোগ্য বিকৃতি ঘটাতে হবে না।

জটিল কাঠামো তাই টাইটানিয়াম উপাদান, গঠন, ঢালাই, মেশিনিং, পরিষ্কার, আবরণ, তাপ চিকিত্সা এবং পরিদর্শনে সরবরাহকারীর সমন্বিত ক্ষমতা পরীক্ষা করে।

একজন পেশাদার সরবরাহকারীকে অঙ্কন পর্যালোচনা করতে, আবরণের ঝুঁকি সনাক্ত করতে, কাজের পৃষ্ঠতল নিশ্চিত করতে, মুখোশের প্রয়োজনীয়তা নিয়ে আলোচনা করতে এবং প্রান্ত, ঢালাই, অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠ এবং যোগাযোগের জায়গাগুলিতে লেপের গুণমান কীভাবে নিয়ন্ত্রণ করা হবে তা ব্যাখ্যা করতে সক্ষম হওয়া উচিত।

সঠিক প্রক্রিয়া আবরণ ফাংশন উপর নির্ভর করে।

একটি ধাতব মূল্যবান ধাতু আবরণ প্রয়োজন হলে ইলেক্ট্রোপ্লেটিং চয়ন করুন। এটি প্লাটিনাম-কোটেড টাইটানিয়াম অ্যানোড এবং অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত যেখানে ক্রেতার একটি সংজ্ঞায়িত ধাতব নোবেল ধাতব স্তর প্রয়োজন৷ ক্রেতাদের টাইটানিয়াম গ্রেড, অঙ্কন, প্রয়োজনীয় ধাতু, লক্ষ্য বেধ, কাজের এলাকা, ইলেক্ট্রোলাইট, তাপমাত্রা, বর্তমান ঘনত্ব এবং পরিদর্শন প্রয়োজনীয়তা প্রদান করা উচিত।

স্থানীয় ধাতব জমা বা মেরামতের প্রয়োজন হলে নির্বাচনী ব্রাশ প্রলেপ নির্বাচন করুন। এই পদ্ধতিটি নির্বাচিত-এরিয়া প্লেটিং, ডাইমেনশনাল রিস্টোরেশন বা মেরামত-সম্পর্কিত অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত। এটা MMO ব্রাশ তাপ পচন সঙ্গে বিভ্রান্ত করা উচিত নয়.

একটি MMO অনুঘটক অক্সাইড আবরণ প্রয়োজন হলে বুরুশ তাপ পচন চয়ন করুন. এটি সাধারণত Ru{1}}Ir, Ir-Ta এবং অন্যান্য MMO টাইটানিয়াম অ্যানোডগুলির জন্য পছন্দের রুট যা জল চিকিত্সা, হাইপোক্লোরাইট জেনারেশন, ক্যাথোডিক সুরক্ষা, ইলেক্ট্রোউইনিং, ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল অক্সিডেশন এবং অন্যান্য শিল্প ইলেক্ট্রোলাইসিস অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয়।

এমএমও টাইটানিয়াম অ্যানোডের জন্য, ক্রেতাদের অ্যাপ্লিকেশন, ইলেক্ট্রোলাইট রচনা, পিএইচ, তাপমাত্রা, বর্তমান ঘনত্ব, প্রত্যাশিত পরিষেবা জীবন, কাজের পৃষ্ঠের এলাকা, অঙ্কন, পোলারিটি রিভার্সাল ঝুঁকি এবং পরিষ্কারের পদ্ধতি সরবরাহ করা উচিত। এই তথ্য দিয়ে, সরবরাহকারী একটি উপযুক্ত আবরণ সিস্টেম সুপারিশ করতে পারেন।

একটি সহজ সিদ্ধান্ত নির্দেশিকা হল:

ক্রেতার একটি ধাতব প্ল্যাটিনাম স্তর প্রয়োজন হলে, ইলেক্ট্রোপ্লেটিং বিবেচনা করুন।

যদি ক্রেতার স্থানীয় ধাতব মেরামত বা নির্বাচিত-ক্ষেত্রে ধাতব জমার প্রয়োজন হয়, নির্বাচনী ব্রাশের প্রলেপ বিবেচনা করুন।

ক্রেতা একটি মিশ্র ধাতু অক্সাইড অনুঘটক স্তর প্রয়োজন হলে, বুরুশ তাপ পচন বিবেচনা করুন.

ক্রেতা নিশ্চিত না হলে, অপারেটিং শর্তাবলী প্রদান করুন এবং সরবরাহকারীকে প্রক্রিয়া রুট সুপারিশ করতে বলুন।

একটি সাধারণ ভুল বোঝাবুঝি হল যে সমস্ত মূল্যবান ধাতব আবরণ একই রকম। প্রকৃতপক্ষে, ধাতব প্ল্যাটিনাম, রুথেনিয়াম অক্সাইড, ইরিডিয়াম অক্সাইড এবং ইরিডিয়াম-ট্যান্টালম অক্সাইড হল বিভিন্ন আবরণ ব্যবস্থা যার গঠন পদ্ধতি এবং উপযুক্ত প্রয়োগ রয়েছে।

আরেকটি ভুল বোঝাবুঝি হল যে একটি ঘন আবরণ সবসময় একটি দীর্ঘ সেবা জীবন মানে। বেধ বা লোডিং গুরুত্বপূর্ণ, তবে আবরণের জীবনও প্রিট্রিটমেন্ট, ফর্মুলেশন, আনুগত্য, ইলেক্ট্রোলাইট, বর্তমান ঘনত্ব, তাপমাত্রা, পোলারিটি রিভার্সাল এবং অপারেটিং অবস্থার উপর নির্ভর করে।

কিছু ক্রেতারাও বিশ্বাস করেন যে একটি কালো পৃষ্ঠ মানে ভাল MMO আবরণ গুণমান। রঙ একা কর্মক্ষমতা প্রমাণ করতে পারে না. আবরণ রসায়ন, আনুগত্য, সক্রিয় লোডিং এবং ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল স্থায়িত্ব আরও গুরুত্বপূর্ণ।

আরেকটি সাধারণ ভুল হল অনুমান করা হচ্ছে যে একই অ্যানোড সমস্ত ইলেক্ট্রোলাইটে ব্যবহার করা যেতে পারে। বাস্তবে, ক্লোরাইড-সমৃদ্ধ, অম্লীয়, ক্ষারীয়, সালফেট-ভিত্তিক, সমুদ্রের জল এবং বর্জ্য জলের পরিবেশের জন্য বিভিন্ন আবরণ পছন্দের প্রয়োজন হয়৷

অবশেষে, নির্ভুল উদ্ধৃতির জন্য একা অঙ্কনই যথেষ্ট নয়। টাইটানিয়াম অ্যানোডগুলি ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল উপাদান। সঠিক আবরণ সুপারিশ করার জন্য সরবরাহকারীর কাজের শর্তও প্রয়োজন।

আরও সঠিক সুপারিশ পেতে, ক্রেতাদের নিম্নলিখিত তথ্য প্রস্তুত করা উচিত:

● আবেদন;

● ইলেক্ট্রোলাইট রচনা;

● pH পরিসীমা;

● তাপমাত্রা;

● বর্তমান ঘনত্ব;

● মোট বর্তমান;

● প্রত্যাশিত সেবা জীবন;

● অঙ্কন বা মাত্রা;

● কাজ পৃষ্ঠ এলাকা;

● লেপের ধরন যদি ইতিমধ্যেই নির্দিষ্ট করা থাকে;

● পরিদর্শন বা পরীক্ষার প্রয়োজনীয়তা;

● ব্যাচ পরিমাণ এবং ডেলিভারি প্রয়োজনীয়তা.

তথ্য যত বেশি সম্পূর্ণ হবে, লেপের সুপারিশ এবং উদ্ধৃতি তত নির্ভরযোগ্য হবে।

ইলেক্ট্রোপ্লেটিং, সিলেক্টিভ ব্রাশ প্লেটিং এবং ব্রাশ থার্মাল পচন বিভিন্ন প্রক্রিয়া।

ইলেক্ট্রোপ্লেটিং ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল ডিপোজিশনের মাধ্যমে ধাতব আবরণ তৈরি করে। নির্বাচনী বুরুশ কলাই স্থানীয় ধাতব জমা হয়. বুরুশের তাপীয় পচন পূর্ববর্তী প্রয়োগ, শুকানো এবং তাপ চিকিত্সার মাধ্যমে MMO মূল্যবান ধাতু অক্সাইড অনুঘটক আবরণ গঠন করে।

টাইটানিয়াম অ্যানোডগুলির জন্য, সঠিক প্রক্রিয়াটি ইলেক্ট্রোলাইট, প্রতিক্রিয়ার ধরন, বর্তমান ঘনত্ব, তাপমাত্রা, প্রত্যাশিত জীবন এবং অ্যানোড গঠন অনুসারে নির্বাচন করা উচিত।

একটি ভাল টাইটানিয়াম অ্যানোড শুধুমাত্র একটি প্রলিপ্ত পৃষ্ঠ নয়। এটি উপযুক্ত বেস উপাদান, সঠিক প্রিট্রিটমেন্ট, সঠিক আবরণ রসায়ন, নিয়ন্ত্রিত উত্পাদন প্রক্রিয়া এবং নির্ভরযোগ্য পরিদর্শনের ফলাফল।

Ehisen শিল্প ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল অ্যাপ্লিকেশনের জন্য মূল্যবান ধাতু লেপা টাইটানিয়াম anodes উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে. আপনি যদি ইলেক্ট্রোপ্লেটিং, ওয়াটার ট্রিটমেন্ট, হাইপোক্লোরাইট জেনারেশন, ক্যাথোডিক সুরক্ষা, ইলেক্ট্রোউইনিং বা কাস্টমাইজড ইলেক্ট্রোলাইটিক সরঞ্জামের জন্য টাইটানিয়াম অ্যানোড নির্বাচন করছেন, আপনি আমাদের আপনার অঙ্কন, ইলেক্ট্রোলাইট তথ্য এবং অপারেটিং পরামিতি পাঠাতে পারেন। আমাদের দল আপনার কাজের অবস্থার মূল্যায়ন করতে সাহায্য করতে পারে এবং একটি উপযুক্ত টাইটানিয়াম অ্যানোড লেপ সমাধান সুপারিশ করতে পারে।

এখনই যোগাযোগ করুন