মলিবডেনাম ফাস্টেনার

পদ্ধতিটি ভাল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং উচ্চ-মানের পৃষ্ঠ ফিনিস সহ নেট-আকৃতি বা কাছাকাছি-নেট-আকৃতির অংশগুলির উচ্চ-গতি তৈরি করতে সক্ষম করে। গরম ফোরজিং বা মেশিনিং এর উপর ঠান্ডা গঠনের আরেকটি সুবিধা হল কাজ শক্ত করা। ঠান্ডা প্লাস্টিকের বিকৃতির সময়, উপাদানটির স্ফটিক কাঠামো গভীর পরিবর্তনের মধ্য দিয়ে যায়, এটিকে শক্তিশালী এবং আরও টেকসই করে তোলে। ফলাফল ভাল শারীরিক এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য সঙ্গে অংশ সমাপ্ত হয়. প্রক্রিয়াটির কিছু সীমাবদ্ধতা রয়েছে, কারণ বৃহত্তর ব্যাসের অংশগুলি গঠনের জন্য আরও চাপের প্রয়োজন হয়। অতএব, অন্যান্য পদ্ধতি পছন্দ করা যেতে পারে।
কোল্ড ফর্মিং মেশিনের কার্যকারিতা বিশেষ করে তৈরি করা ফাস্টেনারগুলির আকারের উপর নির্ভর করে। কিছু প্রতি মিনিটে 300 অংশ বা তার বেশি গতিতে পৌঁছাতে পারে। ইলেকট্রনিক যন্ত্রাংশ এবং ঘড়ির কাজে ব্যবহৃত ক্ষুদ্রতম স্ক্রু এবং বোল্টগুলির ব্যাস 0.5 মিলিমিটারের কম, যখন সবচেয়ে বড় ঠান্ডা-গঠিত স্ক্রুগুলির ব্যাস প্রায় 30 মিমি।

হট ফোরজিং হল বড় ব্যাসের বোল্ট তৈরির একটি সাধারণ পদ্ধতি, যার থ্রেডের আকার প্রায় M36 বা তার বেশি এবং দৈর্ঘ্য প্রায় 300 মিমি বা তার বেশি। উপাদানটিকে আরও নমনীয় করতে বার স্টকটিকে উচ্চ তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করা হয় এবং তারপরে একটি ফোরজিং প্রেসে খাওয়ানো হয়। তাপমাত্রা বার উপাদান, জ্যামিতি এবং সহনশীলতা দ্বারা নির্ধারিত হয়। এই প্রক্রিয়ার সাহায্যে, এমনকি জটিল আকার এবং উচ্চ গঠনযোগ্যতা উত্পাদিত হতে পারে। নিকেল-ভিত্তিক অ্যালয় এবং টাইটানিয়াম অ্যালয় ফাস্টেনার তৈরির জন্য হট ফোরজিংও পছন্দের প্রক্রিয়া। থার্মোফর্মড ফাস্টেনারগুলির একটি স্বতন্ত্র বৈশিষ্ট্য হল তাদের মূল পৃষ্ঠের গঠন। হট ফোরিংয়ের নিজস্ব অসুবিধা রয়েছে কারণ এটি খুব সময়সাপেক্ষ।
মেশিনের বিপরীতে (যা আমরা পরে আলোচনা করব), ঠান্ডা গঠন এবং গরম গঠন হল চিপলেস প্রক্রিয়া।

মেশিনিং হল একটি ম্যানুফ্যাকচারিং কৌশল যা একটি নিয়ন্ত্রিত উপাদান অপসারণ প্রক্রিয়ার মাধ্যমে পছন্দসই চূড়ান্ত আকার এবং আকারে ধাতু কাটার অন্তর্ভুক্ত। এই পদ্ধতিটি শুধুমাত্র অ-মানক ফাস্টেনার এবং ছোট ব্যাচের জন্য উপযুক্ত হওয়ার কারণ হল এটি প্রচুর পরিমাণে ধাতব চিপ তৈরি করে এবং এটি সময়সাপেক্ষও।